正電極的集流體
鋰離子電池是以2種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負(fù)極的2次電池體系。充電時，鋰離子從正極材料的晶格中脫出，經(jīng)過電解質(zhì)后插入到負(fù)極材料的晶格中，使得負(fù)極富鋰，正極貧鋰；放電時鋰離子從負(fù)極材料的晶格中脫出，經(jīng)過電解質(zhì)后插入到正極材料的晶格中，使得正極富鋰，負(fù)極貧鋰。這樣正負(fù)極材料在插入及脫出鋰離子時相對于金屬鋰的電位的差值，就是電池的工作電壓。
鋰電池正極材料
鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn)：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點(diǎn)，鋰離子電池已應(yīng)用到移動電話、筆記本電腦、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等眾多民用及軍事領(lǐng)域。
鋰離子電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正負(fù)極材料等。正極材料占有較大比例（正負(fù)極材料的質(zhì)量比為3: 1~4：1）,因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。
鋰電池正極材料新型干燥及煅燒技術(shù)
采用微波干燥新技術(shù)干燥鋰電池正極材料，解決了常規(guī)鋰電池正極材料干燥技術(shù)用時長，使資金周轉(zhuǎn)較慢，并且干燥不均勻，以及干燥深度不夠的問題
具體特點(diǎn)有：

1. 采用鋰電池正極材料微波干燥設(shè)備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使最終含水量達(dá)到千分之一以上
2. 采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好。
3. 采用微波干燥鋰電池正極材料，其高效節(jié)能，安全環(huán)保。
4. 采用微波干燥電池正極材料，其無熱慣性，加熱的即時性易于控制。

電涂層的應(yīng)用使薄膜印刷電池應(yīng)運(yùn)而生。導(dǎo)電涂層將納米技術(shù)引入到了電池產(chǎn)品中，對鋰電池領(lǐng)域的發(fā)展起到極為關(guān)鍵的作用，而在高速發(fā)展的移動計算領(lǐng)域，鋰電池無疑扮演著十分重要的角色。當(dāng)前，對節(jié)能工具的需求正飛速增長，合理使用能源，即節(jié)能的需求也日益緊迫，在這個背景下，導(dǎo)電涂料領(lǐng)域與市場勢必將更為重要，更具潛力。
電涂層可提高電接觸，從而減少內(nèi)阻、提高倍率、改善放電效率并延長循環(huán)壽命。涂層的功能就如嵌入電池中的導(dǎo)電墊片一樣，可確保接觸界面的"氣密 性"電連接。除此之外，涂層還可為電池提供一層堅實(shí)的化學(xué)屏障，保護(hù)電池不被氧化或免受化學(xué)侵蝕，也杜絕了自行放電、散熱與漏電現(xiàn)象的發(fā)生，同時也延長了 上述能源設(shè)備的使用壽命。隨著導(dǎo)電涂層在電池中的應(yīng)用，電池產(chǎn)品不僅可保留良好的導(dǎo)電性，還可選擇成本更低的輕型無鍍層金屬作為電池生產(chǎn)原料，使電池產(chǎn)品 得重量與價格均有了大幅下降。
鋰電池涂碳鋁箔使用說明
一、材質(zhì)說明
涂碳鋁箔是由導(dǎo)電碳為主的復(fù)合型漿料與高純度的電子鋁箔，以轉(zhuǎn)移式涂覆工藝制成。
二、應(yīng)用范圍

• 細(xì)顆?；钚晕镔|(zhì)的功率型鋰電池
• 正極為磷酸亞鐵鋰
• 正極為細(xì)顆粒的三元/錳酸鋰
• 用于超級電容器、鋰一次電池（鋰亞、鋰錳、鋰鐵、扣式等）替代蝕刻鋁箔

三、對電池/電容的性能作用

• 抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；
• 降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動態(tài)內(nèi)阻增幅；
• 提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；
• 提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本；
• 保護(hù)集流體不被電解液腐蝕；
• 提高磷酸鐵鋰電池的高、低溫性能，改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。