2021年報(bào)告期公司負(fù)極材料主營業(yè)務(wù)收入 512,905.97 萬元，同比增長 41.38%，公司全年實(shí)現(xiàn)銷量 97,242 噸，同比增長 54.48%；公司石墨化加工實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 100,949.18 萬元（含內(nèi)部銷售），同 比增長 24.60%。具體經(jīng)營情況如下：

 

（1）2021 年，全球新能源汽車市場需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，國內(nèi)頭部動力電池廠商配套車型 逐步向中高端滲透，公司負(fù)極材料業(yè)務(wù)受益一體化戰(zhàn)略布局及中高端的產(chǎn)品定位，全年負(fù)極產(chǎn)能保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，各系列產(chǎn)品均價(jià)整體保持相對穩(wěn)定，但鑒于動力類負(fù)極材料出貨量及占比持續(xù) 快速提升等結(jié)構(gòu)性因素，公司負(fù)極材料業(yè)務(wù)平均售價(jià)有所下降。

 

  （2）報(bào)告期，下游市場需求持續(xù)旺盛，帶動上游負(fù)極原材料石油焦、針狀焦價(jià)格上漲，因地 方政府控能耗、限電等因素導(dǎo)致石墨化產(chǎn)能擴(kuò)張與產(chǎn)量提升速度低于市場需求，疊加煤炭價(jià)格上 漲推動電價(jià)上漲，國內(nèi)石墨化外協(xié)加工價(jià)格不斷提高，負(fù)極材料企業(yè)普遍面臨較大的成本上行壓 力。公司受益前期一體化的戰(zhàn)略布局，在石墨化、碳化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自供率行業(yè)領(lǐng)先，通過導(dǎo)入 高效節(jié)能生產(chǎn)工藝及規(guī)模化制造降低單位產(chǎn)品電耗，競爭優(yōu)勢顯著，前期通過鎖定部分原材料的 供應(yīng)和石墨化外協(xié)產(chǎn)能，后期與下游客戶通過協(xié)商成本共擔(dān)機(jī)制上調(diào)了部分產(chǎn)品價(jià)格；上述內(nèi)部 配套能力、工藝改善與經(jīng)營努力，綜合應(yīng)對了成本上升的壓力，公司負(fù)極材料產(chǎn)品保持了良好的 單位盈利能力。 

 

  （3）公司加速推進(jìn)自身配套產(chǎn)能建設(shè)進(jìn)度。截至本報(bào)告期末，江西紫宸 6 萬噸前工序產(chǎn)能 擴(kuò)建項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，內(nèi)蒙紫宸興豐二期 5 萬噸石墨化產(chǎn)能已通電試產(chǎn)，四川紫宸 20 萬噸負(fù)極材 料一體化項(xiàng)目已啟動，其中一期 10 萬噸進(jìn)入實(shí)質(zhì)建設(shè)階段。隨著公司新建產(chǎn)能逐步投入運(yùn)營，負(fù) 極材料的全工序一體化產(chǎn)能配套更加完善，2022 年公司負(fù)極材料有望繼續(xù)呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的格局。

 

1、全面加快負(fù)極材料一體化產(chǎn)能布局 

 

（1）加快負(fù)極材料產(chǎn)能建設(shè)，江西紫宸前工序產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目、內(nèi)蒙紫宸興豐二期 5 萬噸石墨 化產(chǎn)能項(xiàng)目均已建成投產(chǎn)；四川紫宸 20 萬噸負(fù)極材料一體化生產(chǎn)基地建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)完成了可研、 立項(xiàng)、設(shè)計(jì)規(guī)劃和能評等前期工作，為 2022 年底一期 10 萬噸一體化負(fù)極材料的投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。截止本報(bào)告期末，公司已經(jīng)形成年產(chǎn) 15 萬噸以上的負(fù)極材料有效產(chǎn)能，其中包括 11 萬噸石墨化 加工及 10 萬噸碳化加工配套產(chǎn)能。

 

2、新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)與推進(jìn) 

 

負(fù)極材料方面：為順應(yīng)動力電池市場對快充、高性價(jià)比產(chǎn)品的需求，公司進(jìn)一步加快了以瀝 青焦、石油焦和其它低成本原料的負(fù)極材料產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣；探索負(fù)極材料造粒、包覆、碳 化環(huán)節(jié)的新型工藝和穩(wěn)步推進(jìn)新型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，以期進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能、降低負(fù)極材 料的單位生產(chǎn)能耗及單位投資強(qiáng)度；積極推進(jìn)納米硅中試線的研發(fā)創(chuàng)新，加快新一代硅基負(fù)極產(chǎn) 品研制，并在納米硅碳、硬碳、軟碳、鋰金屬負(fù)極等新興技術(shù)路線方向上進(jìn)行預(yù)研，為下一代量 產(chǎn)的主流負(fù)極產(chǎn)品奠定技術(shù)和工藝儲備。

 

在負(fù)極材料領(lǐng)域，經(jīng)過多年的技術(shù)迭代、產(chǎn)學(xué)研合作及下游電芯廠商的聯(lián)合研發(fā)，公司具備 了行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)與研發(fā)優(yōu)勢，擁有具有豐富的材料和電化學(xué)專業(yè)理論知識及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的新老技 術(shù)人才梯隊(duì)，具備迅速響應(yīng)客戶對不同應(yīng)用場景、不同特性要求的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力。多年來，公司 主要產(chǎn)品以高容量、高壓實(shí)密度、低膨脹、長循環(huán)、快充等特性占據(jù)全球中高端數(shù)碼和動力電池 領(lǐng)域的主流地位。為繼續(xù)保持公司負(fù)極材料技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢，公司以負(fù)極材料研究院為依托，在石墨材料方面 持續(xù)進(jìn)行研發(fā)，并充分應(yīng)用前沿科學(xué)技術(shù)，提前布局新型材料研發(fā)領(lǐng)域。在石墨負(fù)極原材料環(huán)節(jié)， 開展了焦炭顯微結(jié)構(gòu)性質(zhì)、瀝青族組分和流變性等基礎(chǔ)研究；在工藝環(huán)節(jié)，通過對顆粒大小設(shè)計(jì)、 整形、表面改性等新工藝開發(fā)實(shí)現(xiàn)了負(fù)極材料快充性能提升；通過高效節(jié)能新型負(fù)極生產(chǎn)設(shè)備的 開發(fā)和應(yīng)用降低負(fù)極材料單位能耗及單位投資，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、收率和人效；新增大量的中大 型儀器如激光共焦拉曼光譜、場發(fā)射電子顯微鏡、離子束研磨、孔徑分析儀等對材料進(jìn)行更深入 的微納米尺度研究與分析，同時(shí)擴(kuò)充單片電芯和全電池制作與檢測能力，深入分析負(fù)極材料結(jié)構(gòu)、 工藝與電性能之間的對應(yīng)關(guān)系，為確保新產(chǎn)品順利開發(fā)提供了有力保證；在新產(chǎn)品研發(fā)方向上， 公司將繼續(xù)加大高倍率快充負(fù)極和動力領(lǐng)域低成本負(fù)極產(chǎn)品的研發(fā)與推廣；在新興技術(shù)路線領(lǐng)域， 第一代氧化亞硅材料已進(jìn)入量產(chǎn)導(dǎo)入階段，高首效氧化亞硅和高容量納米硅碳等新一代硅基產(chǎn)品 的技術(shù)開發(fā)已基本完成，并在多孔硅、硬碳、軟碳、超理論容量石墨、鋰金屬負(fù)極等新型負(fù)極材 料技術(shù)方面進(jìn)行了預(yù)研和探索。在石墨化環(huán)節(jié)，公司已經(jīng)掌控有全球最大規(guī)模的負(fù)極材料石墨化窯爐和國內(nèi)領(lǐng)先的特高溫加 熱技術(shù)，報(bào)告期內(nèi)通過對物料裝爐容量提升、廂式爐改造、以及對送電曲線、冷卻數(shù)據(jù)、成品灰 分、石墨化度、振實(shí)等多方數(shù)據(jù)的比照，不斷實(shí)現(xiàn)技改優(yōu)化，進(jìn)一步降低產(chǎn)品單位耗電量，降低 物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)運(yùn)輸燃油消耗，在加強(qiáng)產(chǎn)能提升與成本管理的同時(shí)積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召。