目標高遠 打造全球領(lǐng)先水平的動力電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈

 

　　在華鼎國聯(lián)副總裁袁定凱的辦公桌上，整齊擺放著第一批生產(chǎn)出來的正負極片、疊片芯包、成品電芯等產(chǎn)品。該基地生產(chǎn)的鋰離子動力電池主要由正極片、負極片、電池隔膜、正極極耳、負極極耳、鋁塑膜、電解液組成。

 

　　經(jīng)過袁定凱的細致講解，記者明白了鋰離子動力電池的構(gòu)成，但是他說，一個電池芯包的制作還遠遠沒有結(jié)束，后續(xù)還有充放電、抽氣、分容、老化、分選等工藝環(huán)節(jié)。生產(chǎn)一只電芯大概需要25天時間，將多只電芯組裝成模組，多個模組串聯(lián)就成了新能源汽車上的電池包。

 

　　“充滿電，我們的電池可以續(xù)航400公里以上，能達到8年20萬公里的使用壽命。與燃油汽車相比，鋰離子電池新能源汽車是其用車成本的1/5，并且低碳環(huán)保，換下的電池后續(xù)還能回收再利用。”在袁定凱的陪同下，記者來到了負責后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的化成車間，2.5萬平方米的大廠房，明亮干凈，溫度恒定在23度左右，十分舒適，幾名工人正在操控室里監(jiān)控生產(chǎn)，生產(chǎn)線自動化程度達到了100%。

 

　　未來的發(fā)展目標，公司很明確。今年到明年，占領(lǐng)成都市場，輻射西南市場；2020年到2022年，走向全國市場，打通歐洲市場，基地全部建成后，形成每年200億元以上的年產(chǎn)值。“現(xiàn)在，正極材料、正極片和負極片我們實現(xiàn)了自主生產(chǎn)，但是其他部件和材料都需要對外采購。我們要想從追趕者變?yōu)轭I(lǐng)先者，就需要有完善的產(chǎn)業(yè)鏈布局，形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，最大限度地提升競爭力。”袁定凱表示，華鼎國聯(lián)當前正依托上游的鋰礦資源和下游的汽車生產(chǎn)，初步完成了技術(shù)鏈、資本鏈的構(gòu)建，正在進入動力電池產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建階段。和業(yè)內(nèi)知名材料企業(yè)、設(shè)備企業(yè)、加工企業(yè)進行積極商談，加快其在歐洲產(chǎn)業(yè)城落地匯集，擴充完善新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈，形成西部產(chǎn)業(yè)集群，打造全球領(lǐng)先水平的動力電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。

 

　　技術(shù)硬核 能量密度可達260瓦時/千克，循環(huán)壽命超過3000次

 

　　據(jù)了解，華鼎國聯(lián)基地今年能實現(xiàn)5億瓦時產(chǎn)能，在未來10年內(nèi)產(chǎn)能規(guī)劃達到了100億瓦時，是目前國內(nèi)鋰離子動力電池規(guī)模最大的生產(chǎn)基地之一。“我們的產(chǎn)品采用了NCM髙鎳三元材料，單體電芯能量密度可達到260瓦時/千克，循環(huán)壽命超過3000次，在零下20—60℃的溫度范圍內(nèi)可正常使用，同時完美解決了充放電時電池體積膨脹等問題，屬于國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。”袁定凱介紹。

 

　　值得一提的是，華鼎國聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)由國家動力電池創(chuàng)新中心（簡稱“創(chuàng)新中心”）提供。該中心是國務院中國制造2025領(lǐng)導小組和國家工業(yè)與信息化部根據(jù)“中國制造2025規(guī)劃”批準建設(shè)的國內(nèi)第一家國家制造創(chuàng)新中心，著力打造新一代動力電池協(xié)同攻關(guān)、科技成果孵化與轉(zhuǎn)化、動力電池測試評價和行業(yè)共性基礎(chǔ)工作組織四大平臺，目前已取得了積極的進展。

 

　　“與其他生產(chǎn)廠家最大的不同是我們的運營優(yōu)勢。公司作為華鼎基金、國家動力電池創(chuàng)新中心、四川能投集團強強聯(lián)合的結(jié)晶，能夠有效將股東擁有的核心產(chǎn)業(yè)資源轉(zhuǎn)化為企業(yè)競爭優(yōu)勢，比如四川能投集團有資金和自然資源（鋰礦石）基礎(chǔ)，我們也可以借助創(chuàng)新中心的技術(shù)積累形成獨特的技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢。公司采取基金控股的形式，這樣的市場化運作機制，更加有利于企業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展。”袁定凱說。