鋰電池市場一直保持穩(wěn)定的增長，科研人員也一直在尋找一種既能在長時(shí)間充放電循環(huán)過程中維持容量，又能提高電池儲(chǔ)能容量的方法。

FE-SEM掃描圖：a)SiO；b)添加CH4的PS-PVD粉末；c)高倍放大的b)

眾所周知，將電極材料設(shè)計(jì)成納米長度是一種滿足科研要求的有效方法。但是，這種納米結(jié)構(gòu)的材料必須通過高通量工藝才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

《先進(jìn)材料科學(xué)與技術(shù)》近期發(fā)表的一篇論文中，科研人員采用一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的高通量技術(shù)，用于生產(chǎn)高能量密度鋰電池陰極的納米復(fù)合硅材料。

該論文作者在文中指出，通過等離子噴涂—物理氣相沉積（PS—PVD），他成功地將低成本的冶金級(jí)硅粉制成納米復(fù)合材料一氧化硅（SiO）粉末。通過這種方法，他們證實(shí)納米復(fù)合材料的硅基粉末能夠提高鋰電池的充放電循環(huán)性能和電池儲(chǔ)能容量。

這種工藝的獨(dú)特之處在于，這種納米級(jí)一氧化硅粉末可以通過蒸發(fā)和粉末隨后的共縮聚迅速生成。這種方法稱為等離子噴涂—物理氣相沉積（PS—PVD）。

這些復(fù)合材料都是20nm的粒子，由晶體狀Si核和SiOx殼構(gòu)成。此外，甲烷的添加能夠降低SiO的含量和SiO殼的厚度。這種核殼結(jié)構(gòu)是在一步式的連續(xù)工藝中生成的。