隔膜是電池的一項(xiàng)最重要的使用，主要是在狹小空間內(nèi)的將電池正.負(fù)級板分隔開來,防止兩極接觸造成短路。除此以外，隔膜還應(yīng)具有能使電解質(zhì)中離子通過的能力。由于鋰離子電池系列的電解液為有機(jī)溶劑體系，因而隔膜材料對有機(jī)溶劑耐溶。隔膜雙向拉伸強(qiáng)度高，穿刺強(qiáng)度高，收縮率低，表面無靜電孔隙率高，孔徑分布均勻，電解液浸潤性佳，具有較低的閉孔溫度和較高的破膜溫度。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰離子電池，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，其隔膜要求具有以下性能。



① 在電池體系內(nèi)，其化學(xué)穩(wěn)定性要好，所用材料能耐有機(jī)溶劑。
② 機(jī)械強(qiáng)度大，使用壽命長。
③ 有機(jī)電解液的離子電導(dǎo)率比水溶液體系低，為了減少電阻，電極面積必須盡可能大，因此隔膜必須很薄。
④ 當(dāng)電池體系發(fā)生異常時(shí)，溫度升高，為防止產(chǎn)生危險(xiǎn)，在快速產(chǎn)熱溫度(120～140℃)開始時(shí)，熱塑性隔膜發(fā)生熔融，微孔關(guān)閉，變?yōu)榻^緣體，防止電解質(zhì)通過，從而達(dá)到遮斷電流的目的。
⑤ 從鋰電池的角度而言，要能被有機(jī)電解液充分浸漬，而且在反復(fù)充放電過程中能保持高度浸漬。
電池中常用的隔膜材料一般是用纖維素或編織物、合成樹脂制得的多微孔膜。鋰離子電池一般采用高強(qiáng)度、薄膜化的聚烯烴系多孔膜，常用的隔膜有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔隔膜，以及丙烯與乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等，其中以Celgard公司生產(chǎn)的隔膜為代表。
近年來，將聚合物電解質(zhì)用于鋰離子電池已實(shí)現(xiàn)了商品化，聚合物電解質(zhì)在鋰離子電池中既是離子遷移的通道，又起到正負(fù)極材料間的隔膜作用。聚合物電解質(zhì)可分為固體聚合物電解質(zhì)及凝膠聚合物電解質(zhì)，作為實(shí)用的聚合物電解質(zhì)隔膜必須滿足以下幾個(gè)必要條件：①具有高的離子電導(dǎo)率，以降低電池內(nèi)阻；②鋰離子的傳遞系數(shù)基本不變，以消除濃度極化；③可以忽略的電子導(dǎo)電性，以保證電極間有效的隔離；④電極材料有高的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性；⑤低廉的價(jià)格，合適的化學(xué)組成，保證對環(huán)境友好。
由于固體聚合物電解質(zhì)室溫電導(dǎo)率較低，難于商品化。凝膠聚合物電解質(zhì)通過固定在聚合物網(wǎng)絡(luò)中的液體電解質(zhì)分子實(shí)現(xiàn)離子傳導(dǎo)，既有固體聚合物的穩(wěn)定性，又有液態(tài)電解質(zhì)的高離子傳導(dǎo)率，顯示出良好的應(yīng)用前景。
將聚合物電解質(zhì)與聚乙烯、聚丙烯膜一起組成聚合物鋰離子電池隔膜，膠體聚合物覆蓋或填充在微孔膜中，與無隔膜的聚合物電解質(zhì)鋰離子電池相比，具有更優(yōu)越的性能，如：①內(nèi)部短路時(shí)能提供更好的保護(hù)；②可以減少電解質(zhì)層的厚度；③過度充電時(shí)可提供足夠的安全性；④有較好的力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性。可以看出，聚乙烯、聚丙烯膜由于其特殊的結(jié)構(gòu)與性能，在離子電池隔膜中占有很重要的地位，除非有真正的不含液體的聚合物電解質(zhì)出現(xiàn)。