杉杉：致力破解新型硅碳負極固態(tài)電池四大痛點
在全球能源轉(zhuǎn)型浪潮推動下，提升鋰電池能量密度和安全性，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵命題。
作為石墨負極的顛覆性替代方案，硅基負極材料展現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿?。然而，當前該材料距大?guī)模量產(chǎn)仍存在諸多痛點，如硅膨脹問題、極片耐壓性不足、快充能力受限及量產(chǎn)過程中的安全隱患等。杉杉重點布局新型硅碳（CVD硅碳），有望破解行業(yè)痛點，加速硅基材料大規(guī)模商業(yè)化進程。
突破四大痛點
當前，3C電池產(chǎn)品硅含量一般在10%左右，頭部企業(yè)可達到15%。但隨著eVTOL、無人機等新興應用場景的市場熱度快速升溫，對電池能量提出更高的要求。針對硅含量高達30%-40%的電池產(chǎn)品的研發(fā)已經(jīng)展開。
隨著硅含量的增加，其易膨脹的問題就更加凸顯。為解決硅基材料體積易膨脹的問題，杉杉的新型硅碳（CVD硅碳），采用獨創(chuàng)的氣相納米化技術(shù)將硅顆粒尺寸控制在納米級，搭配流態(tài)化碳包覆工藝，在硅表面構(gòu)建出兼具導電性與緩沖作用的三維網(wǎng)絡“納米級鎧甲”，不僅抑制了結(jié)構(gòu)崩塌，更打通了鋰離子傳輸?shù)?ldquo;高速通道”，使產(chǎn)品在能量密度與循環(huán)壽命之間實現(xiàn)完美平衡。
同時，提高電芯能量密度的一個常規(guī)方法是做高壓實極片，但常規(guī)硅碳產(chǎn)品在壓實密度提高后，就會暴露不耐壓的問題，進而造成電池產(chǎn)氣、循環(huán)不良。為此，杉杉自主開發(fā)了一款純球形硅碳負極產(chǎn)品。這種高性能耐壓型硅碳在受到外界壓力時，應力分散比較均勻，耐壓性是常規(guī)產(chǎn)品的3-5倍以上。
針對硅碳產(chǎn)品快充受限的問題，杉杉研發(fā)了表面有褶皺結(jié)構(gòu)的硅碳產(chǎn)品，其與電解液的接觸面積增大，其動力學性能可以得到進一步提升。
而對于電池生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)中，硅烷、乙炔等氣體所帶來的量產(chǎn)安全問題，杉杉經(jīng)過多年的積累，已經(jīng)掌握了安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。在杉杉硅碳負極產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，保持了安全事故零發(fā)生。
業(yè)內(nèi)預測，2025年全球固態(tài)電池裝機量將突破15GWh，2030年市場規(guī)模達千億美元，而杉杉的布局恰好踩中這一戰(zhàn)略節(jié)點。
截至2024年底，杉杉在負極材料方面已手握334項授權(quán)專利，其中硅基材料相關(guān)專利超百件，近半已授權(quán)，另有10項PCT國際專利布局美歐日韓，構(gòu)建起全球知識產(chǎn)權(quán)壁壘。2025年初新增的六項發(fā)明專利中，兩項直指硅碳負極核心技術(shù)，進一步鞏固專利護城河。
如今，杉杉的技術(shù)落地成果已在市場驗證中嶄露頭角。高容量、高首效硅碳產(chǎn)品在循環(huán)性能與能量密度平衡上表現(xiàn)突出，已成功導入頭部動力電池企業(yè)，并在消費電子企業(yè)的評測中取得領(lǐng)先。
在產(chǎn)能布局方面，杉杉寧波4萬噸一體化硅基負極基地一期已投產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)最先落地的硅碳負極有效產(chǎn)能之一，今年產(chǎn)能將進一步釋放。通過原材料自主改性與工藝閉環(huán)控制，杉杉正加速實現(xiàn)“高性能+低成本”的雙重目標，構(gòu)筑起“技術(shù)+產(chǎn)能”的雙重護城河。
更值得關(guān)注的是，杉杉自主搭建的固態(tài)電池負極材料評測體系，正加速新型材料的研發(fā)迭代，確保產(chǎn)品迭代速度領(lǐng)先行業(yè)，提前鎖定下一代競爭制高點。
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