近日內(nèi)蒙古斯諾發(fā)布消息稱，負(fù)極材料銷售量較上年同期增長 34.91%,生產(chǎn)量較上年同期增長 38.39%，主要是因為所提供的負(fù)極材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，獲得客戶高度滿意及信任，主要客戶對公司增加了采購訂單。
石墨化加工銷售量較上年同期增長270.99%,生產(chǎn)量較上年同期增長 378.57%， 主要是湖北斯諾石墨化車間投產(chǎn)，石墨化代加工產(chǎn)能提升，對外提供石墨化代加工業(yè)務(wù)增加。
內(nèi)蒙古斯諾深耕人造石墨負(fù)極材料領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，在石墨整形、造孔、表面 改性、包覆碳化以及石墨化裝填和送電工藝方面具有多項核心技術(shù)，擁有 70 余項自主 知識產(chǎn)權(quán)，具有行業(yè)前沿技術(shù)的開發(fā)和轉(zhuǎn)換能力。尤其在新能源汽車鋰離子動力電池負(fù)極材料方面，具有獨特的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)以保證產(chǎn)品的良好性能和穩(wěn)定的一致性。 先后開發(fā)的多款負(fù)極材料產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電動汽車領(lǐng)域，產(chǎn)品同時也通過 IATF16949、 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 等體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
經(jīng)過長期建設(shè)和技術(shù)持續(xù)改進,內(nèi)蒙古斯諾在人造石墨負(fù)極材料全工序生產(chǎn)裝備設(shè)計和工藝技術(shù)水平方面得到較大提升。
1）原材料預(yù)處理方面,引進國內(nèi)先進的輥壓磨、機械磨，顯著提高了加工收率和產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)；
2）復(fù)合造粒方面，對進、出料系統(tǒng)進行了改進和優(yōu)化,顯著提高了設(shè)備效率和產(chǎn)品的一致性和合格率；
3）高溫炭化方面，建成全自動化的輥道窯生產(chǎn)線,并開發(fā)出適用于不同性能產(chǎn)品的溫度曲線和生產(chǎn)工藝；
4）石墨化方面，提升裝爐量,提升石墨化加工效率,優(yōu)化送電工藝降低生產(chǎn)成 本，在產(chǎn)品合格率和實收率方面在行業(yè)里有較高知名度。
內(nèi)蒙古斯諾堅持“品質(zhì)為本”戰(zhàn)略,將產(chǎn)品質(zhì)量管理作為公司可持續(xù)發(fā)展的基石， 通過建立涵蓋原材料準(zhǔn)入、生產(chǎn)工藝控制、成品檢驗檢測的全流程質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠。在供應(yīng)鏈管理方面，通過構(gòu)建涵蓋原材料采購、生產(chǎn)設(shè)備維護 和檢測儀器校準(zhǔn)的完整供應(yīng)鏈，并與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長期合作，持續(xù)提升管控水平并 為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
斯諾專注人造石墨負(fù)極材料的研究與開發(fā)，行業(yè)深耕十?dāng)?shù)年，通過不斷積累已具 備從原料預(yù)處理至負(fù)極材料的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力。報告期內(nèi)在內(nèi)蒙地區(qū)的石墨化產(chǎn)線成熟運行，內(nèi)蒙古工廠規(guī)?；?yīng)提升,進一步加強了產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和穩(wěn)定供應(yīng)方面的能力。同時,公司將繼續(xù)優(yōu)化內(nèi)蒙古工廠負(fù)極材料和石墨化生產(chǎn)協(xié)同，發(fā)揮內(nèi)蒙古工廠一體化布局生產(chǎn)優(yōu)勢,降低生產(chǎn)成本。報告期內(nèi)，公司在湖北省隨州市投建的有多項工藝設(shè)計優(yōu)勢的新能源動力電池負(fù)極材料一體化項目中的 2.5 萬噸產(chǎn)能已于 2024 年第 4 季度全線投入試產(chǎn)，并已足量釋放產(chǎn)能，有效增強了公司整體競爭力。
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