近日,廣東創(chuàng)豐新能源科技有限公司在珠海市金灣區(qū)三灶鎮(zhèn)勝利路113號(hào)啟動(dòng)了一項(xiàng)關(guān)于廢舊鋰電池拆解、破碎及梯次利用的重大項(xiàng)目,其環(huán)境影響報(bào)告書已正式進(jìn)入受理公告階段。

該項(xiàng)目總投資高達(dá)1.5億元人民幣,其中環(huán)保投資占據(jù)1000萬(wàn)元,顯出企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年處理能力達(dá)到4.5萬(wàn)噸廢舊鋰電池,主要涵蓋磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池兩大類型,這些電池來(lái)源于4S店、汽車制造企業(yè)等多個(gè)渠道。
在項(xiàng)目的具體規(guī)劃中,梯次利用鋰電池模組的生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定為每年2.1萬(wàn)噸,為此將建設(shè)7條生產(chǎn)線;而鋰電池單體的破碎分選產(chǎn)能則規(guī)劃為每年2.4萬(wàn)噸,配套建設(shè)4條生產(chǎn)線。項(xiàng)目產(chǎn)出將包括梯次利用的磷酸鐵鋰電池模組和三元鋰電池模組,以及電極粉、銅粉、鋁粉等有價(jià)值的材料。
尤為值得一提的是,該項(xiàng)目針對(duì)廢棄電動(dòng)車鋰電池的處理采用了先進(jìn)的干法工藝,這一工藝不僅節(jié)能高效,而且顯著提升了回收效率,同時(shí)有效避免了傳統(tǒng)回收方法可能帶來(lái)的環(huán)境二次污染問(wèn)題。
在處理廢舊鋰電池單體時(shí),項(xiàng)目采用了熱解+破碎分選的先進(jìn)工藝。在熱解過(guò)程中,電池單體中的電解液、粘結(jié)劑、隔膜等物質(zhì)會(huì)受熱分解,從而實(shí)現(xiàn)與殼體、電極粉、集流體等的有效分離。而在后續(xù)的破碎分選過(guò)程中,則根據(jù)物料比重的差異,將殼體、電極粉、銅粉和鋁粉等逐一分離出來(lái)。
在電池外殼材料的考慮上,三元鋰電池單體全部采用鋼殼,而磷酸鐵鋰電池單體的外殼材料則按鋼殼、鋁殼和鋁塑膜20%、40%和40%的比例進(jìn)行設(shè)定。此外,項(xiàng)目還充分考慮了電極粉中混有的粘結(jié)劑比例,正負(fù)極粘結(jié)劑占正負(fù)極的比例均按照4%進(jìn)行計(jì)算。

該項(xiàng)目總投資高達(dá)1.5億元人民幣,其中環(huán)保投資占據(jù)1000萬(wàn)元,顯出企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年處理能力達(dá)到4.5萬(wàn)噸廢舊鋰電池,主要涵蓋磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池兩大類型,這些電池來(lái)源于4S店、汽車制造企業(yè)等多個(gè)渠道。
在項(xiàng)目的具體規(guī)劃中,梯次利用鋰電池模組的生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定為每年2.1萬(wàn)噸,為此將建設(shè)7條生產(chǎn)線;而鋰電池單體的破碎分選產(chǎn)能則規(guī)劃為每年2.4萬(wàn)噸,配套建設(shè)4條生產(chǎn)線。項(xiàng)目產(chǎn)出將包括梯次利用的磷酸鐵鋰電池模組和三元鋰電池模組,以及電極粉、銅粉、鋁粉等有價(jià)值的材料。
尤為值得一提的是,該項(xiàng)目針對(duì)廢棄電動(dòng)車鋰電池的處理采用了先進(jìn)的干法工藝,這一工藝不僅節(jié)能高效,而且顯著提升了回收效率,同時(shí)有效避免了傳統(tǒng)回收方法可能帶來(lái)的環(huán)境二次污染問(wèn)題。
在處理廢舊鋰電池單體時(shí),項(xiàng)目采用了熱解+破碎分選的先進(jìn)工藝。在熱解過(guò)程中,電池單體中的電解液、粘結(jié)劑、隔膜等物質(zhì)會(huì)受熱分解,從而實(shí)現(xiàn)與殼體、電極粉、集流體等的有效分離。而在后續(xù)的破碎分選過(guò)程中,則根據(jù)物料比重的差異,將殼體、電極粉、銅粉和鋁粉等逐一分離出來(lái)。
在電池外殼材料的考慮上,三元鋰電池單體全部采用鋼殼,而磷酸鐵鋰電池單體的外殼材料則按鋼殼、鋁殼和鋁塑膜20%、40%和40%的比例進(jìn)行設(shè)定。此外,項(xiàng)目還充分考慮了電極粉中混有的粘結(jié)劑比例,正負(fù)極粘結(jié)劑占正負(fù)極的比例均按照4%進(jìn)行計(jì)算。