在清潔能源轉(zhuǎn)型的大背景下，儲(chǔ)能技術(shù)成為推動(dòng)能源體系現(xiàn)代化的關(guān)鍵。9月12日，蜂巢能源董事長兼CEO楊紅新以第一視角走進(jìn)位于成都的儲(chǔ)能生產(chǎn)基地，首次公開了公司儲(chǔ)能產(chǎn)品采取“非標(biāo)”路線的背后思考，揭示了L500短刀儲(chǔ)能電芯贏得市場青睞的秘密，以及為何熱復(fù)合疊片技術(shù)被視為儲(chǔ)能未來的必然選擇。
楊紅新親臨現(xiàn)場，逐一介紹了蜂巢能源成都基地的三代短刀儲(chǔ)能電芯。從循環(huán)壽命高達(dá)12000次的第一代磷酸鐵鋰產(chǎn)品，到能量密度更高、成本更低的第二代350Ah電芯，再到即將于2025年量產(chǎn)的第三代770Ah超大容量儲(chǔ)能電芯，蜂巢能源展現(xiàn)了其在儲(chǔ)能領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和前瞻性布局。
蜂巢能源的所有產(chǎn)品均采用業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的第三代熱復(fù)合疊片技術(shù)，這一技術(shù)在能量密度、安全性和循環(huán)壽命方面表現(xiàn)出色。在成都基地的350Ah儲(chǔ)能電芯工廠，智能化和自動(dòng)化的深度融合，使得生產(chǎn)線的自動(dòng)化率達(dá)到驚人的95%以上，確保了每一枚電芯的高品質(zhì)產(chǎn)出。
在關(guān)鍵的疊片環(huán)節(jié)，蜂巢能源采用全球獨(dú)家的熱復(fù)合飛疊技術(shù)，解決了長期困擾疊片技術(shù)的隔膜脫落和褶皺問題，極大提升了電芯的生產(chǎn)效率和成品率。與傳統(tǒng)卷繞工藝相比，疊片結(jié)構(gòu)的L500短刀電芯展現(xiàn)出更佳的安全性、循環(huán)壽命和熱管理系統(tǒng)效率，成為20尺儲(chǔ)能艙的首選解決方案。
蜂巢能源的L500短刀儲(chǔ)能電芯，專為儲(chǔ)能應(yīng)用場景定制開發(fā)，相較于市場主流的71*173尺寸電芯，無論是在成本控制、安全性能，還是系統(tǒng)集成效率方面，均有顯著優(yōu)勢?；?50Ah的L500短刀電芯，單個(gè)20尺集裝箱即可實(shí)現(xiàn)6.9MWh的存儲(chǔ)容量，相較于常規(guī)5MWh集裝箱，系統(tǒng)成本降低5%，占地面積減少28%，顯著降低初期投資成本和全周期度電成本。
在安全方面，疊片工藝避免了卷繞過程中可能出現(xiàn)的極片褶皺和析鋰風(fēng)險(xiǎn)，確保了電芯的長期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，L500短刀電芯的L型設(shè)計(jì)和雙側(cè)出極耳，配合熱復(fù)合技術(shù)特有的封邊設(shè)計(jì)，有效降低了電芯內(nèi)部溫差，延長了循環(huán)壽命，為用戶帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，蜂巢能源的L500短刀儲(chǔ)能電芯已在協(xié)鑫集團(tuán)和中車株洲所的大型儲(chǔ)能項(xiàng)目中得到應(yīng)用，贏得了行業(yè)頭部集成商的高度評(píng)價(jià)。展望未來，蜂巢能源將繼續(xù)深耕大容量電芯的迭代升級(jí)，依托其在熱復(fù)合疊片技術(shù)上的領(lǐng)先優(yōu)勢，加速在全球儲(chǔ)能市場的份額擴(kuò)張，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)智慧與力量。
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