金匯能年產(chǎn)10萬噸鋰電池負極材料生產(chǎn)項目，為天全縣鋰電池負極材料產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目重要構(gòu)成，計劃總投資15億元，建設(shè)10.3萬平方米生產(chǎn)標準廠房，以及可年產(chǎn)10萬噸鋰電池負極材料（全產(chǎn)業(yè)鏈）的生產(chǎn)線及附屬配套設(shè)施。投產(chǎn)達效后，項目將實現(xiàn)年產(chǎn)值約50億元，利稅約2.5億元，并可為當?shù)亟鉀Q就業(yè)崗位400余個。

近日，天全縣鋰電池負極材料產(chǎn)業(yè)基地，雅安金匯能新材料有限公司（以下簡稱：雅安金匯能）10萬噸鋰電池負極材料項目現(xiàn)場，廠區(qū)是平坦整潔的道路、棟棟排列整齊的標準化廠房。

“3C動力電池負極材料生產(chǎn)車間設(shè)計年產(chǎn)能4萬噸。”車間內(nèi)，車間副主任曾坤介紹，兩條生產(chǎn)線立體搭建，足有三層樓高，“生產(chǎn)的產(chǎn)品，將廣泛應用手機、筆記本電腦和消費類電子類產(chǎn)品的電池制造，市場前景很好。”    

另一邊，生產(chǎn)車間班長劉峻良正攀爬其中一條生產(chǎn)線的第三層，準備與設(shè)備提供廠家技術(shù)人員一起，調(diào)試安裝好的反應釜。“作為最關(guān)鍵設(shè)備之一，反應釜內(nèi)壓力能否實現(xiàn)有效保壓，將直接關(guān)系生產(chǎn)線運行，容不得絲毫大意。”

今年29歲的劉峻良，是兩個多月前從金匯能總部抽調(diào)來的技術(shù)骨干。從那時起，他和所在班組一起放棄節(jié)假日，堅守在車間設(shè)備安裝調(diào)試一線。數(shù)日前，其中一條生產(chǎn)線通過安裝調(diào)試，如期實現(xiàn)量產(chǎn)。

“按目前施工進度，另一條生產(chǎn)線將很快達到量產(chǎn)條件。”曾坤說，兩條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試總時間，比原定工期提前半個月。同時，打破常規(guī)，采用的廠房主體建設(shè)和生產(chǎn)線安裝同步推進方案，也成為項目建設(shè)快速推進的關(guān)鍵。

設(shè)計產(chǎn)能4萬噸的快充鋰電池車間建設(shè)也順利推進——5月26日廠房動工建設(shè)至11月11日完成土建、設(shè)備安裝調(diào)試等，進入產(chǎn)品試生產(chǎn)階段。3月31日，第一臺石墨化爐點火試生產(chǎn)；6月底，實現(xiàn)36個石墨化爐全部循環(huán)投用。