近年，銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司在主產(chǎn)品產(chǎn)量保持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，利潤同比大幅增長。按照銅陵有色“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略部署，集團(tuán)公司將加快發(fā)展有色金屬產(chǎn)業(yè)和以金融貿(mào)易為核心的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，到2020年實現(xiàn)營業(yè)收入2000億元，資產(chǎn)總額1000億元，市值1000億元，利潤總額50億元，集團(tuán)實現(xiàn)整體上市，向世界500強(qiáng)企業(yè)邁進(jìn)。
 
　　從追求規(guī)模、數(shù)量到更加注重質(zhì)量和效益，發(fā)展方式悄然轉(zhuǎn)變。近年來，銅陵有色堅持以新發(fā)展理念指導(dǎo)發(fā)展新實踐，全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，加快培育發(fā)展新動能，努力厚植發(fā)展新優(yōu)勢，實現(xiàn)了新一輪發(fā)展的良好開局。
 
　　2017年12月底，歷時13個月建設(shè)的銅陵銅箔年產(chǎn)2萬噸高精度儲能用超薄電子銅箔項目一期一段試生產(chǎn)。借助國際領(lǐng)先的工藝設(shè)備，以及企業(yè)自主攻克的核心技術(shù)，銅冠銅箔公司成功摘取了行業(yè)皇冠上的明珠。
 
　　“目前我們鋰電銅箔可以做到6微米，是國內(nèi)最薄的銅箔，與8微米銅箔相比，能大幅提升鋰電池的能量密度。”銅冠銅箔公司紀(jì)委書記、工會主席趙金敏告訴記者。銅陵銅箔項目從日本和韓國引進(jìn)了鈦錕及生箔一體機(jī)作為主要裝備，根據(jù)客戶需要可生產(chǎn)厚度為6微米、7微米、8微米、9微米的鋰電銅箔產(chǎn)品。
 
　　最尖端的產(chǎn)品必然會叩開最新興市場的大門。從謀劃之日起，高精度儲能用超薄電子銅箔項目，便把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了下游快速發(fā)展的新能源鋰電池和儲能電站。雖然今年下半年銅陵銅箔的1萬噸產(chǎn)能才有望達(dá)產(chǎn)，但客戶群已涵蓋國內(nèi)前五的鋰電池廠家，訂單合同紛至沓來。
 
　　銅陵銅箔項目的試生產(chǎn)，標(biāo)志著銅陵有色在合肥、池州、銅陵三個銅箔生產(chǎn)基地正式形成，銅冠銅箔公司的鋰電銅箔產(chǎn)品成功邁入行業(yè)第一方陣，為公司打造成為國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流，持續(xù)發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
 
　　不破不立，在高舉轉(zhuǎn)型發(fā)展旗幟的同時，銅陵有色堅決淘汰落后產(chǎn)能。去年4月20日，該公司果斷關(guān)停金昌冶煉廠生產(chǎn)系統(tǒng)。在舊廠退出歷史舞臺的同時，一個更加環(huán)保、高效的銅冶煉項目——“奧爐改造工程”正在加快建設(shè)中。項目采用國際先進(jìn)的“奧爐+智能數(shù)控轉(zhuǎn)爐+回轉(zhuǎn)陽極爐”生產(chǎn)工藝，配套完善的制酸技術(shù),主產(chǎn)品電解銅生產(chǎn)采用PC工藝。該項目的建設(shè)不僅使集團(tuán)公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng)，更是通過創(chuàng)新較好地解決了環(huán)保問題，為未來國內(nèi)建設(shè)更加綠色、環(huán)保、高效的銅冶煉企業(yè)樹立了標(biāo)桿。
 
　　據(jù)了解，奧爐項目投產(chǎn)后，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于原生產(chǎn)系統(tǒng)，其中硫總捕集率可達(dá)99.9%以上，水循環(huán)利用率達(dá)97.86%以上；陰極銅加工成本較改造前下降18%；硫酸生產(chǎn)成本較改造前下降35%，總能源消耗較改造前減少2070噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
 
　　奧爐項目毗鄰“雙閃工程”建設(shè)，實現(xiàn)“奧爐工程”與“雙閃工程”互補，形成名列世界前茅的陰極銅冶煉廠區(qū)。不僅如此，如今，該公司旗下越來越多的成員企業(yè)站到了行業(yè)塔尖。銅冠銅箔自主研制的6微米鋰電池銅箔，掌握了行業(yè)話語權(quán)；金威銅業(yè)的C194、C7025等高端合金板帶逐漸替代進(jìn)口；金冠銅業(yè)高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術(shù)，打破國外公司的技術(shù)壟斷。