過去的20年，中國作為世界新興制造業(yè)大國，讓人品到了成就與輝煌，也讀到了不安與焦慮。工業(yè)革命的滾滾車輪和時代的快速變遷，深刻地沖擊著傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，“世界工廠”不再只是光環(huán)加身。
12月18日，在中國沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟第三屆年會上，創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)起單位——深圳市沃特瑪電池有限公司向參會嘉賓和媒體們展示了已經(jīng)投入生產(chǎn)的動力電池全自動生產(chǎn)線，這是目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位的智能化生產(chǎn)車間，也是國內(nèi)圓柱形動力電池實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的首條產(chǎn)線。
大制造、大數(shù)據(jù)與大智能的沃特瑪智慧車間
走進這間車間，沒有看到昔日擁擠的工人在車間穿梭繁忙的場景，反而顯得有點“冷冷清清”。生產(chǎn)設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)，工人們卻顯得有些稀疏，為數(shù)不多的二十多個工人，看起來更像是技術(shù)人員。據(jù)陪同的工作人員介紹，這個車間已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，不再需要工人上手作業(yè)。
這是沃特瑪新打造的全新動力電池自動化pack車間，也稱為沃特瑪智慧工廠，集自動化、信息化、智能化于一體，通過云數(shù)據(jù)處理實現(xiàn)以機帶人的自動化作業(yè)，形成集數(shù)據(jù)、信息、服務(wù)為一體的綜合體系，11月中旬正式投產(chǎn)。
沃特瑪智慧工廠采用新型的生產(chǎn)模式，通過云數(shù)據(jù)庫管理和人機信息對接，僅需10人即可完成全部生產(chǎn)過程。目前，沃特瑪pack生產(chǎn)線的所有工序：配檔、電焊、包膜、鎖模、組裝和測試，已經(jīng)全部由人工轉(zhuǎn)為了自動，可以說，工人的雙手已經(jīng)走下了產(chǎn)線。
除了自動化設(shè)備，記者還在現(xiàn)場看到了機器人的身影。在測試區(qū)，一臺機器人正在勤勤懇懇地給所有已經(jīng)完成組裝的電池箱進行充電測試前的接插線工作，然后將它們送上自動駛來的AGV小車進行充放電測試。盡管從速度上看機器人的動作并不比手工更快，但其背后所帶來的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和全自動化，則是未來車間作業(yè)的方向。“從我們統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，這條產(chǎn)線下來的成品，合格率高達99%。”現(xiàn)場工作人員介紹到。
據(jù)介紹，沃特瑪智慧化生產(chǎn)車間可實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)化、過程可視化和決策智能化，從智慧車間出去的所有電池，都會納入到沃特瑪自主打造的沃聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；整個生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)有效監(jiān)管；此外，智慧車間可做到一鍵完成工藝流程設(shè)計，所有設(shè)備能夠進行智能檢測，對有效數(shù)據(jù)實行監(jiān)控和實時記錄，異常情況及時報警。
沃特瑪“三步走”智能制造“揚帆計劃”
動力電池是新能源汽車的核心，隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，國家對電池生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)、質(zhì)保、生產(chǎn)一致性等方面要求更加嚴(yán)格。在今年國家工信部發(fā)布的《汽車動力電池行業(yè)規(guī)范條件（2017年）》（征求意見稿）中，又再次強調(diào)了確保生產(chǎn)過程中一致性問題。然而傳統(tǒng)的電池生產(chǎn)過程復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)過程多以手工作業(yè)為主，勞動需求較高，且一致性較低，嚴(yán)重影響動力電池的整體性能。
今年9月20日，沃特瑪集團總裁李金林在陜西沃特瑪新能源汽車有限公司的投產(chǎn)儀式上表示，沃特瑪已經(jīng)正式啟動“揚帆計劃”，力爭在5年內(nèi)打造先進的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。
“沃特瑪集團將抓住"中國制造2025"總體規(guī)劃實施的大好機遇，緊密結(jié)合產(chǎn)業(yè)和企業(yè)實際，運用新一代信息技術(shù)和智能制造等融合發(fā)展，提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力，為行業(yè)實現(xiàn)新增長培育新動能。這是一個系統(tǒng)性的計劃，我們有一個很平實形象的名字，叫揚帆計劃。”
智能制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必爭高地，作為國內(nèi)排名領(lǐng)先的動力電池企業(yè)，沃特瑪提早部署了系統(tǒng)化的智能制造計劃，即到2014年半自動與人工加工結(jié)合，制程保證方案解決；2016年打造自動化，聯(lián)合自動化設(shè)備廠商取消手工作業(yè)；到2017年提升智慧制造，基于示范點成功經(jīng)驗，打造沃特瑪智慧工廠，形成行業(yè)標(biāo)桿。
目前，沃特瑪智能制造已經(jīng)快速起航，智慧工廠在沃特瑪?shù)目偛可钲诤头植课寄舷群蟪晒β涞?，形成示范效?yīng)，明年又將在臨汾、呼和浩特、十堰等基地進行復(fù)制，打造出國內(nèi)一個又一個領(lǐng)先的高端動力鋰電生產(chǎn)基地，推動產(chǎn)業(yè)升級。
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