10月15日，在總投資18億元的浙江天能能源科技股份有限公司三期鋰電項目施工現(xiàn)場，一幢建筑面積超過10萬平方米的新廠房內(nèi)，一條條國際高端全自動鋰電池生產(chǎn)線正在裝配中。

今年以來，天能集團(tuán)依托長興新能源小鎮(zhèn)建設(shè)，重點實施年產(chǎn)3GWh高能量動力鋰離子電池三期擴(kuò)產(chǎn)項目，結(jié)合先進(jìn)MES系統(tǒng)，實現(xiàn)智能制造和柔性定制化生產(chǎn)。“‘十三五’期間，天能將通過技術(shù)創(chuàng)新和裝備升級，形成電池材料、電芯、系統(tǒng)集成、鋰電池回收四大產(chǎn)業(yè)集群，力爭‘十三五’期間鋰電池板塊整體產(chǎn)值達(dá)到300億元，使天能鋰電具備國際化競爭優(yōu)勢。”天能能源科技股份有限公司負(fù)責(zé)人說。

近年來，面對經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大的情況，天能堅持“一穩(wěn)三快”的發(fā)展戰(zhàn)略，牢牢把握穩(wěn)中求進(jìn)的總基調(diào)，以質(zhì)量和效益為中心，以變革和創(chuàng)新為主線，加快“機(jī)器換人”，打造智能化工廠。

作為國家重點扶持的高新技術(shù)企業(yè)，天能搶抓新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，成功進(jìn)入國家汽車動力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件目錄，被工信部列入智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化項目，全面加大對新能源汽車用鋰電池的投入力度，積極打造“新能源動力電池智能化工廠”的行業(yè)樣本工程。

如今，每天都有超過100萬只鋰電池從天能的生產(chǎn)線上下線，它們的大多數(shù)會被裝上車運往銷售地，然后出現(xiàn)在北汽、吉利、奇瑞等國內(nèi)知名汽車廠商生產(chǎn)的電動汽車上。而在天能廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)了對電池終端服務(wù)的全生命周期管理，監(jiān)測每一塊鋰電池的運行情況。“當(dāng)我們生產(chǎn)的電池在終端運用時出現(xiàn)異常情況，我們的實時監(jiān)測系統(tǒng)就能覺察到故障，運用遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，我們可在最短時間內(nèi)完成維修，給消費者提供最便捷的售后服務(wù)，這得益于這兩年我們科技研發(fā)的投入力度。”該負(fù)責(zé)人表示。

如今的天能，已相繼引進(jìn)美日韓等國高精尖技術(shù)人才，組建包括10余名海外知名專家、“國千”人才在內(nèi)的領(lǐng)軍型創(chuàng)新團(tuán)隊，先后成功研發(fā)石墨烯正極材料、高能量密度電芯、智慧型BMS、高安全性PACK，擁有鋰離子電池核心技術(shù)200余項，承擔(dān)國家電動汽車電池火炬計劃10余項，致力于打造新能源汽車動力電池系統(tǒng)集成解決方案商。“我們以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化和新興產(chǎn)業(yè)規(guī)?；癁榉较?，創(chuàng)新個性化、差異化產(chǎn)品和服務(wù)，并以用戶定制訂單全流程、可視化為切入點，采用國際領(lǐng)先的自動化和智能化裝備，激發(fā)了創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力。”天能集團(tuán)董事長張?zhí)烊握f。

據(jù)了解，天能發(fā)布的2016年中期業(yè)績報告顯示，公司上半年營業(yè)額同比增長20.9%至91.05億元，凈利潤同比增長50.3%至4.06億元，均創(chuàng)半年報的歷史新高。其中鋰電池板塊快速增長，同比增長50%左右。